Технический справочник
Технологический процесс производства электродов
1.Промывка кусковых материалов.
Одной из первоначальных операций является промывка кусковых материалов и силикат глыбы для очистки их от загрязнений и пустой породы. Эта операция осуществляется в моечной машине. Материал загружают в машину контейнером, далее поступает в бункер откуда питателем непрерывно направляется во вращающийся моечный барабан, куда подается вода. Промытый материал выгружается в контейнер.
2.Крупное и среднее дробление кусковых материалов.
Крупное дробление материалов (гранита, мрамора, силикат глыбы, ферросилиция, ферротитана, ферромарганца) производится в дробилках до фракции не более 70 мм. Материал подаваемый на дробление должен иметь фракцию куска не более 350 мм.
Дробление ферротитана производится с добавкой инертного материала мрамора в соотношении: 100 кг. мрамора на 1000 кг. ферротитана. Дробленые материалы засыпаются в контейнера, затем следуют на сушку в сушильные установки.
3.Сушка электродных материалов.
Дробленые и порошковые материалы подвергают сушке и прокалке, чтобы удалить влагу, которая отрицательно влияет на сварочно-технологические свойства электродов. Сушка производится во вращающихся наклонных барабанах непрерывного действия с обогревом природным газом.
Из контейнеров дробленые и зернистые материалы ссыпаются в приемный бункер сушильных барабанов, откуда питателями подаются во вращающийся барабан. Дальше через приемные устройства материалы поступают в контейнеры.
Сушку материалов осуществляют при разных температурах , например мрамор, плавиковый шпат - при температуре 500°С , сушка кусковых ферросплавов 150-170°С. Продолжительность сушки зависит от исходной влажности. После сушки материалы идут на размол.
4.Размол электродных материалов.
Размол рудоминеральных материалов производится на шаровых мельницах непрерывного действия типа СМ-6008 и СМ-6004. Измельчение материалов шаровой мельнице производится металлическими шарами.
Далее он просеивается через сита, установленные по граням барабана, а получающийся порошок поступает на сепарацию, здесь от него отделяются крупные и мелкие Фракции, основной порошок направляется в бункер.
Из бункера по пневмотранспорту порошок поступает в бункер-разгрузитель дозировочного отделения.
При транспортировке инертных материалов используют воздух, а при транспортировке пожаровзрывоопасных материалов - инертный газ.
При размоле материалов осуществляется операционный контроль по гранулометрическому составу размолотых компонентов.
Степень размола материала определяют по остатку Шейте(величине зерна)
При размоле Ферросплавов в мельницу подают инертный газ с целью избежания взрыва.
